Notre écosystème de fabrication
Notre expertise repose sur la maîtrise des fondamentaux. Nous allons au-delà de l'impression pour maîtriser les processus de prépresse essentiels qui déterminent la performance des étiquettes.
Ligne de revêtement à grande vitesse : Notre ligne de revêtement antiadhésive en silicone entièrement automatisée fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 350 m/min, garantissant une uniformité et une constance exceptionnelles pour une application fiable des étiquettes.
Systèmes de collage de précision : Un investissement de plusieurs millions de dollars dans des équipements de collage intégrés utilise des commandes pneumatiques avancées pour réguler le débit d’adhésif et la vitesse d’application, ce qui permet d’obtenir une précision de collage supérieure.
Découpe de matériaux sur mesure : Nous transformons avec expertise de grandes bobines mères en bobines étroites spécifiques au client, parfaitement adaptées aux différents flux de production d’impression et de transformation.
Nous adaptons la technologie à vos besoins, en alliant efficacité et fidélité graphique exceptionnelle. Notre presse haute performance réalise l'impression quadrichromie, la découpe et le découpage en feuilles en une seule opération fluide, éliminant les goulots d'étranglement pour un flux de production plus rapide et plus efficace.
Centre d'impression numérique : Équipé de presses numériques automatisées Konica Minolta pour des délais d'exécution rapides, une reproduction des couleurs haute fidélité et l'impression de données variables (comme les codes de lot ou la sérialisation).
Flotte de presses spécialisées :
Impression typographique rotative : Idéale pour les commandes en grand volume, offrant une forte opacité d'encre et des couches de couleur riches.
Presse d'étiquettes à jet d'encre HTS-220/330-7C : Conçue spécifiquement pour l'impression d'étiquettes de précision avec une large compatibilité de matériaux.
Presses flexographiques à grande vitesse : Offrent un rendement efficace et de haute qualité pour les tirages moyens à longs avec des changements de travaux rapides.
Impression sérigraphique et UV automatique : pour des effets d’encre épais et éclatants, et pour l’impression sur des supports difficiles comme le métal, le verre et les plastiques spéciaux.
La qualité se mesure, elle ne se tient pas pour acquise. Notre laboratoire interne dispose de plus de 10 instruments dédiés au contrôle qualité en boucle fermée.
Inspection des matières premières : testeurs de blancheur, échantillonneurs quantitatifs, testeurs d'humidité.
Tests de performance et de durabilité : testeurs de viscosité à haute température, chambres à température/humidité constantes, testeurs d’abrasion et de déchirure, testeurs de lissage, analyseurs de point de ramollissement.
Notre infrastructure évolutive est conçue pour garantir fiabilité et réactivité.
Zone de matières premières : Un vaste stock de matériaux certifiés pour le visage, garantissant une disponibilité immédiate et une qualité constante pour chaque commande.
Zone des produits finis : les étiquettes conditionnées par des professionnels sont stockées et gérées de manière systématique. Le suivi en temps réel des stocks offre une visibilité totale sur le volume de production quotidien et les niveaux de stock, garantissant ainsi le respect des délais de livraison.
L'avantage intégré